پرلیت و کاربردهای آن

پرلیت

با توجه به پیشرفت تکنولوژی و تاثیر آن در صنعت ساختمان، امروزه استفاده از مصالح مدرن و جدید جایگاه خاصی در این صنعت پیدا کرده است . پرلیت یکی از موادی است که سالهای قبل توسط کشور های پیشرفته شناسائی شده و در صنایع مختلف از جمله ساختمان بکار گرفته شده است. روی آوردن به استفاده از پرلیت در صنعت ساختمان دارای اهمیت و ویژه گیهای منحصر به فرد است و از این رو میتوان کاربرد پرلیت در ساختمان را به سه دسته زیرتقسیم بندی نمود.
الف ) سبک سازی
ب) عایق حرارتی و صوتی 
ج) مصارف دیگر 

الف) سبک سازیساخت بلوک های سبک ساختمانی با کیفیت بالاتر از هر ماده دیگری برای تهیه بتن سبک و مطابق بالاترین استانداردهای جهانی، پارتیشن های گچی پرلیتی سبک، استفاده در دیوارهای دوجداره (سیستم پوشش دیوارها) و پشت بامها، دیوارهای غیر حمال، کف اتاقها جهت کاهش بار مرده، افزایش عایق کاری ساختمان و کاهش مصرف هزینه های انرژی، آجر نسوز، ورقهای نسوز، عایق پرلیتی جهت جایگزینی به جای یونولیت و پلی اورتان، آجرهای پرلیتی، پلاستر پرلیت محصولاتی را که می‌توان از پرلیت منبسط شده برای صنایع ساختمان تولید نمود بشرح زیر است.
بتن آماده(مخلوط سیمان پرتلند و پرلیت منبسط شده) برای انواع احتیاجات ساختمانی، برای استفاده در ملاتها، تهیه بتن‌های پرلیتی، برای روکاری ساختمانها، حمامها و استخرهای سرپوشیده و غیره .1 اندود آماده که از مخلوط پرلیت و گچ حاصل می‌شود و برای جایگزینی کاهگل در ساختمانها که استفاده از آن در ساختمانها به کمک پمپ و یا مالیدن بر روی دیوار اعمال می‌شود و سرعت کار و صرفه جویی در تعداد کارگر در این روش، قابل قیاس با روشهای سنتی نیست، این ماده از نظر عایق بندی صدا و حرارت نیز بر مصالح سنتی ترجیح داده می‌شود .2 تهیه پرلیت مخلوط با مواد قیری برای پوشش سقفها .3 تهیه محصولات پرلیتی برای عایق بندی لوله‌های آب گرم وسرد .4 تهیه پرلیت منبسط شده برای کف اتاقها.ب) عایق حرارتی و صوتی پرلیت را می‌توان به نسبتهای مختلف با گچ مخلوط کرد و از آن قطعه‌های سبک وزن تهیه کرد. ملات پرلیت از ملات گچ سبکتر ، هدایت گرمایی آن کم و جذب صدای آن بیشتر است. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ و سیمان می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند معمولاً بسته به نوع و درجه حرارت عایقی از پرلیت منبسط با دانه بندی های 0.5 تا 1 و 1 تا 4 میلیمتر استفاده می شود. از آنجایی که پرلیت یک عایق خارق العاده بوده و وزن سبک داشته و در مقابل آتش سوزی ،پوسیدگی و موریانه زدگی مقاوم می باشد ، از آن به شرح زیر استفاده می شود.
1-عایق سبک و پرکننده - سیمان پورتلند و خمیر یا پلاستر سنگ گچ
2-عایق زیر طبقات - عایق کردن سقف ها
3-آستر شومینه - ضد حریق نمودن
4-بلوک ها - عایق نمودن لوله ها
سیمان پورتلند و پلاستر سنگ گچ
از پرلیت می توان به عنوان ماده ای متراکم کننده و تقویت کننده سیمان پورتلند و پلاستر سنگ گچ در مصارف خارجی و مقاوم نمودن تیرها و ستون ها در مقابل حریق استفاده نمود. سابقاً پلاستر از مخلوط سنگ گچ و شن ساخته می شد. اما مشکلی که در پلاستر شنی دیده می شد این بود که در آتش، شن ها منفجر شده و ترک خورده و به آسانی تخریب می شدند. اما به عکس پلاستر پرلیتی محصولیست که در حین سبکی، ضد حریق کامل می باشد.
عایق زیر طبقات
چرا از پرلیت در عایق سازی استفاده می شود؟ عایق زیر طبقات پرلیت، عایقی غیر آلی بوده که فساد نیافته و به آسانی مشتعل نشده و محلی مناسب برای اسکان موریانه ها نمی شود. ار آنجائی که PH آن خنثی است، در لوله کشی ها و سیم کشی های الکتریکی که در زیر طبقات انجام می شود خوردگی و سایش نیافته و به میزان زیادی انتقال صدا از یک طبقه به طبقات دیگر و از طبقه به دیوارها و از سیستم لوله های زیر طبقات را کاهش می دهد. در مواردی که پرلیت به عنوان عایق زیر طبقات مورد استفاده قرار می گیرد از مواد دفع کننده آب و کاهنده گرد و غبار که به طور خاص بدین منظور تهیه شده اند ، استفاده میشود. از آن در: طبقات سیمانی، طبقات آسفالتی، طبقات تخته ایی، استفاده می شود.

عایق نمودن سقف
از مخلوط پرلیت و سیمان پورتلند با آب ، عایقی سبک و محکم بدست می آید که از آن برای عایق نمودن سقف ها پاگرد طبقات ، سازه های سبک و بسیاری از موارد دیگر استفاده می شود.
مزایای عایق نمودن سقف توسط پرلیت
- ضد حریق
- بالا رفتن درجه مقاومت در برابر حریق
- سبک و دوام طولانی
- کاهش انتقال صدا
- عایقی فوق العاده
- داشتن شیب برای دفع باران یا برف
وزن سبک
وزن آن چیزی در حدود 60% کمتر از پلاستر شنی می باشد
عایق گرمایی
مقاومت گرمایی آن چهار برابر بیشتر از پلاستر شنی می باشد بنابراین در سیستم های تهویه مطبوع نیز بدلیل این خاصیت مهمش (صرفه جویی) استفاده می شود
مقاومت در برابر آتش
ضدحریق و ضدسمی بودن آن چیزی درحدود 8 ساعت مقاومت در برابر حریق با حداقل وزن و ضخامت است
کاهنده میزان آلودگی صوتی
ساختار مشبک آن ، امکان بازتاب صوتی را به حداقل رسانده و با جذب صدا میزان انتقال صدا میان بخشها را به حداقل می رساند

ج) مصارف دیگردر رنگ سازی ، پلاستیک ، لاستیک و عایق بندی فضای خالی دیوارهای دو جداره بکار می‌رود. صفحات پرلیتی را به کمک پرلیت و یک ماده چسباننده نظیر گچ می‌توان تهیه نمود. این صفحات وزن کم دارند و به عنوان عایقهای خوب حرارتی و صوتی بکار می‌روند. صفحات جذب صدا ، از مخلوط پرلیت و آزبست پرس شده تهیه می‌گردند.

   semnangach.ir

گچ پاششی

گچ پاششی

از گچ پلیمری پاششی جهت انجام گچ کاری با دستگاه گچ پاش استفاده میشود.

سرعت گچ کاری تقریبا" سه برابر افزایش می یابد. گچ پاششی شامل تمام ویژگی های گچ سیوا دستی نیز می باشد. دستگاه های سیستم گچ پاششی قابلیت انجام گچ کاری فضایی به مساحت حداقل 250 تا حداکثر 400 متر مربع در یک دوره کاری هشت ساعته را دارا می باشد که این مقادیر با توجه به ظرفیت دستگاه گچ پاش قابل تغییر می باشد. استفاده از سیستم گچ کاری با استفاده از گچ پاششی علاوه بر صرفه جویی در وقت از هزینه های گزاف گچ کاری به روش سنتی جلوگیری کرده و دستمزد پرداختی در مقیاس یکسان را تا بیش از 65% کاهش می دهد 

از موارد استفاده گچ پاششی ساتن و گچ پاششی سیوا می توان به پوشش دهی سطوح ایجاد شده با صفحات روکش دار گچی(دیوارهای جداکننده گچی- سقفهای کاذب)، لایه نهایی سطوح پوشش شده با گچ سفید، گچ کاری سطوح بتی و ایجاد سطوح سیقلی جهت رنگ آمیزی ساختمان اشاره کرد 

میزان مصرف گچ پاششی ساتن و سیوا برای پوشش یک متر مربع سطح با ضخامت 2 میلیمتر ، تقریبا" 2.5 کیلوگرم می باشد 

یکی از مزایای ویژه گچ پاششی ساتن مخصوص روکار و گچ پاششی سیوا مخصوص گچ خاک گچ کاری روی دیوارهای سیمانی (دیوار بتی) می باشد که این نوع گچ را به عنوان گچ مخصوص استفاده روی دیوارهای بتنی معرفی می کند 

گچ پاششی محصولی منحصر به فرد با کارایی بالا و حداکثر استفاده و حداقل دور ریز می باشد. این گچ که یکی از جدید ترین تولیدات کارخانه گچ سمنان است نوعی ملات بدون هیچ گونه افزودنی خاص است که با بهره گیری از جدید ترین روش های تولید گچ در جهان فراوری شده است. ساختار گچ پاششی به خاطر نوع فرآیند تولید باعث می شود این گچ بسیار سبک، دارای مقاومت بالا در رطوبت، دمای اجرای متغیر با بازه 5 الی 35 درجه سانتی گراد، عایق صوتی و حرارتی و دارای بسیاری مزایای دیگر باشد.

دانه بندی بسیار ریز گچ پاششی موجب می گردد سطح سطح کار پس از اجرا بسیار صیقلی و یک دست گردد. از این رو این نوع ملات برای پروژه هایی که کیفیت، هزینه و زمان اجرا دارای اهمیت است بسیار مناسب بوده و بهترین بهره وری را به همراه دارد.

روش کار با گچ پاششی

به ازا هر ده کیلو گرم ملات خشک (گچ پاششی) مقدار 5.5 یا 6 لیتر آب (بسته به شرایط آب و هوایی) مخلوط می گردد. سطح زیر کار باید از هر گونه مواد چرب، رنگ و گرد و غبار عاری باشد. برای دست یابی به بهترین نتیجه بهتر است سطح زیر کار با آب مرطوب گردد.

سپس با دستگاه مخصوص پاشش این ملات را بر روی سطح مورد نظر می پاشند.از زمان ترکیب و ساخت ملات تا پاشش حدود 120 دقیقه زمان داریم. گیرش نهایی گچ حدود 180 دقیقه به طول خواهد انجامید.

از خشک کردن سریع گچ با وسایل حرارتی شدیدا اجتناب گردد . حتی در مناطقی که وزش باد به طور مستمر وجود دارد و باعث زود خشک شدن گچ می شود توصیه می گردد از سایر محصولات استفاده شود.

این محصول حدودا یک هفته پس از اجرا قابل بهره برداری است. میزان گچ مصرفی برای هر متر مربع با ضخامت تقریبی یک سانتی متر معادل 10 کیلو گرم می باشد.

semnangach.ir